Фильтры для сжатого воздуха - применение и тестирование

Сжатый воздушный фильтр - это устройство, используемое для фильтрации примесей и загрязняющих веществ из сжатого воздуха. Он широко используется в различных промышленных областях, включая производство, строительство, автомобильное техническое обслуживание и т. Д., И обслуживает оборудование и процессы.

1 Применение сжатого воздушного фильтра

Роль сжатого воздушного фильтра в основном в следующих аспектах:

1) фильтрация примесей

Существует множество твердых частиц, влаги и нефти и других примесей в сжатом воздухе, эти примеси окажут негативное влияние на оборудование и процесс. Фильтр может эффективно отфильтровать эти примеси, чтобы обеспечить подачу чистого сжатого воздуха, необходимого для процесса.

2) разделение влаги

В сжатом воздухе часто есть влага. Влажность может вызвать коррозию оборудования, регистрацию воды и другие проблемы, влияя на нормальную работу оборудования. Благодаря функции разделения сжатого воздушного фильтра влажность в воздухе может быть эффективно разделена, чтобы обеспечить минимум на оборудование на оборудование.

3) Удаление масла

В некоторых конкретных процессах нефть в сжатом воздухе может серьезно повлиять на качество процесса. Через функцию удаления масла фильтра масла в сжатом воздухе может быть удалено, чтобы обеспечить нормальный процесс.

2 Важные индикаторы сжатых воздушных фильтров

Важные индикаторы сжатых воздушных фильтров в основном включают в себя:

1) Точность фильтрации

Относится к эффекту фильтрации фильтра для примесей различных размеров частиц. Вообще говоря, чем выше точность фильтрации, тем лучше эффект фильтрации.

2) Падение давления

Относится к падению давления, генерируемого при сжатом воздухе проходит через фильтр. Чем меньше потеря давления, тем ниже потребление энергии, требуемое оборудованием. 3

3) Срок службы

Относится к времени, когда фильтр может использоваться непрерывно. Фильтр с длительным сроком службы может снизить частоту и стоимость замены. 4

4) Применимая среда

Различные промышленные среды имеют разные требования к фильтрам, таким как высокая температура и высокая влажность. Фильтр с хорошей средой применения может работать в сложных условиях.

В тестировании сжатого воздушного фильтра приведенные выше индикаторы обычно испытывают и оцениваются. Методы испытаний включают измерение точности фильтрации с счетчиками частиц, измерение падения давления с дифференциальными датчиками и проведение применимых тестов окружающей среды путем моделирования фактических сред.

3 Стандарты тестирования сжатых воздушных фильтров

Стандарты, относящиеся к сжатым воздушным фильтрам, включают ISO 12500, ISO 8573, EN 1822, ASTM D6786 и другие. Среди них методы испытаний-фильтры ISO 12500 для сжатого воздуха-методы испытаний, ISO 12500-1 Часть 1: масляные аэрозоли, ISO 12500-2 Часть 2: масляные пары, ISO 12500-3 Часть 3: Частиции, ISO 12500-4 Часть 4: Вода. ISO 12500-1 Часть 1: Масляные аэрозоли, ISO 12500-2 Часть 2: масляные пары, ISO 12500-3 Часть 3: частицы, ISO 12500-4 Часть 4: Вода.

4 Тестирование сжатых воздушных фильтров

Благодаря тестированию мы можем убедиться, что фильтры эффективны для удаления загрязнений в воздухе, обеспечивая надлежащую работу оборудования и здоровье и безопасность сотрудников.

1) Тест воздушного потока

Этот тест фокусируется на оценке пропускной способности фильтра. Тестер должен использовать профессиональный счетчик воздушного потока для измерения скорости воздушного потока и потери давления фильтра. Сравнивая скорость воздушного потока на входных и выпускных концах, мы можем оценить сопротивление и эффективность фильтра. Если сопротивление фильтра является высоким, может потребоваться рассмотреть вопрос о замене фильтра или настройке рабочих параметров.

2) Тест на эффективность фильтрации частиц

Привлекая определенную концентрацию частиц через фильтр, тестеры могут измерить эффективность фильтра при захвате частиц. Как правило, тест будет проводиться с использованием частиц с различными размерами частиц, чтобы оценить, насколько хорошо фильтровали фильтры различных частиц. Результаты теста покажут эффективность захвата фильтра, что важно для выбора соответствующего фильтра.

Условие тестирования тонкого фильтра

Задача аэрозоля для тестирования должна быть получена путем использования аэрозольного генератора, который способен генерировать либо твердые частицы хлорида натрия (NaCl), хлорид калия (KCL) или жидкого аэрозоля диэтилгексилсебаката (DEHS) в соответствии с EN 1822-1 Полем Чтобы результаты были статистически действительными, показатели генерации аэрозоля вызовов должны соответствовать EN 1822-2. Испытания, выполняемые для определения местоположения MPP, должны выполняться с использованием монодисперсного аэрозольного распределения.

Крупное условие испытания фильтра

Испытательная пыль для определения эффективности удаления частиц должна соответствовать ISO 12103-1, A4.

3) Тест на эффективность фильтрации масла

Нефтяной туман является общим загрязнителем воздуха, особенно в промышленных производственных процессах, где генерируется большое количество загрязнения нефтяного тумана. Следовательно, важно оценить эффективность фильтров при удалении нефтяного тумана. Тестеры могут использовать специализированный тестер концентрации масляного тумана для измерения эффективности удаления нефтяного тумана фильтра. Этот тест даст указание на то, насколько хорошо фильтр обрабатывает загрязнители масла тумана. Эффективность удаления масла включает в себя масляный аэрозоль и масляные пары, где масляное аэрозольное масло представляет собой смазочные материалы минерального масла, VG 46. Концентрация 10 ~ 40 мг/м³, полидисперсенный масляный аэрозоль, средний размер частиц в 0,15 мкм ~ 0,4 мкм, фотометр в качестве детектора. Проверьте концентрацию впускного масла, концентрацию выходного масла. Нефтяные пары были протестированы с помощью гексана, а индексы испытаний были адсорбционной емкостью (средняя масса тестового агента), адсорбированная емкость (средняя масса тестового агента) и адсорбционная емкость (средняя масса испытательного агента). Спецификацией теста была адсорбтивная емкость (средняя масса адсорбированного тестового агента), детектор-ионизация пламени или инфракрасное анализатор использовали в качестве детектора.

4) Оценка продолжительности жизни

Этот тест предназначен для оценки интервалов срока службы и обслуживания фильтра. Тестер может оценить срок службы фильтра, контролируя изменение потери давления и интервалов очистки/замены фильтра. Это поможет разработать программу обслуживания звука для обеспечения долгосрочной эффективности фильтра.

5. Вывод

Фильтры для сжатого воздуха используются в широком диапазоне приложений, а тестирование является важным шагом в обеспечении эффективности и эффективности фильтра. Посредством измерений воздушного потока, тестов на эффективность захвата частиц, измерения эффективности удаления нефтяного тумана и оценки жизни, мы можем полностью оценить качество и возможности фильтра. Благодаря правильному выбору и использованию сжатых воздушных фильтров качество процесса может быть улучшено, срок службы оборудования может быть продлен, затраты на техническое обслуживание могут быть снижены, а более эффективное производство может быть достигнуто.