История успеха клиента: преодоление проблем для улучшения качества продукта

Недавно мы сотрудничали с клиентом, специализирующимся на производстве патронов для небольших фильтров, предоставляя им индивидуальные Оборудование для тестирования фильтров Это успешно помогло им решить проблемы качества в массовом производстве.

Фон и проблемы

Этот клиент в первую очередь производит различные типы фильтровальных картриджей для роботизированных пылесосов и пылесосов. В то время как их производственный процесс со временем улучшился, и их первоначальные поставки продукции были хорошо приняты, возникли проблемы с увеличением объема заказа и началось массовое производство. Клиент заметил значительное снижение урожайности продукта, особенно с прямоугольными картриджами, где скорость прохождения была намного ниже ожиданий. Это привело к многочисленной прибыли, что сильно повлияло на их эффективность производства и репутацию.

Их конечные клиенты четко предусматривали, что эффективность фильтрации продуктов должна соответствовать минимальному стандарту 90%, при этом отчеты о заводских испытаниях предоставляются в качестве обеспечения качества. Столкнувшись с этим строгим требованием, клиент оказался в трудном положении, поскольку их традиционные методы тестирования больше не могли соответствовать высококачественным стандартам. Они срочно искали надежное испытательное оборудование, чтобы обеспечить стабильность каждой партии продуктов.

Индивидуальное решение

После оценки нескольких поставщиков клиент нашла нашу компанию ** Scince **, через онлайн -платформу. Наше оборудование для тестирования фильтров способно точно измерять эффективность и сопротивление фильтрации, и его можно настроить с помощью специальных приспособлений для проверки различных форм фильтра. Понимая потребности клиента в производстве, мы быстро разработали адаптированное решение, которое включало несколько приспособлений для их разнообразного диапазона продуктов, эффективно решая проблемы тестирования различных типов фильтров.

Выявление и решение проблем

После того, как оборудование было доставлено, наша техническая команда помогла с установкой и калибровкой, а затем тестирование продуктов клиента на месте. Результаты испытаний показали, что в то время как круглые фильтрующие картриджи соответствовали ожидаемым стандартам, прямоугольные картриджи не работали хорошо. Их эффективность фильтрации варьировалась от 60% до 70%, с сопротивлением около 40 ПА, что было намного ниже требуемого стандарта эффективности 90%.

В сотрудничестве с производственной командой клиента наши инженеры провели тщательный анализ, используя точные данные из испытательного оборудования. Мы быстро определили корень проблемы: такие проблемы, как плохое уплотнение, неровное размещение прокладки и деформация фильтра во время производства, вызывали утечку в прямоугольных фильтрах, что резко снижает эффективность их фильтрации.

Этот процесс тестирования заставил клиента понять, что полагаться исключительно на высококачественное сырье и основные производственные процедуры было недостаточно. Эффективный контроль качества требовал более продвинутых методов тестирования и улучшений в производственном процессе, особенно в фазе герметизации. Наше оборудование не только помогло им быстро выявить потенциальные проблемы, но и побудило их переоценить весь их производственный рабочий процесс, сосредоточившись на лучшем контроле процесса герметизации.

Результаты и воздействие

Это сотрудничество предоставило клиенту больше, чем просто тестирование поддержки оборудования; Это привело к общему улучшению их управления качеством производства. Уточнив процесс герметизации и рассмотрев детали производства, они постепенно увеличивали скорость прохода своих картриджей прямоугольных фильтров, гарантируя, что каждая партия соответствовала высоким стандартам своих конечных клиентов.

Этот случай еще раз подчеркивает критическую роль, которую тестирование оборудования играет в контроле качества. Наше оборудование помогло клиенту быстро выявить и разрешить потенциальные производственные дефекты, избежать больших финансовых потерь и предотвратить доверительный кризис со своими клиентами. Для любой производственной компании, используя квалифицированные материалы, мелко настроенные методы производства и эффективные методы тестирования необходимы для обеспечения качества продукции. Мы гордимся тем, что поддерживали этого клиента в течение трудного периода и способствовали их долгосрочному успеху.

В СжиматьМы по -прежнему привержены предоставлению точного и надежного тестирования, помогая клиентам постоянно улучшать качество своего продукта и укреплять их конкурентное преимущество на рынке.